一、操作指南
水泥抗折试验机是混凝土材料检测中的重要设备,主要用于测量水泥试件的抗折强度。为确保试验结果的准确性和设备的正常运行,应遵循以下操作步骤:
1.准备阶段
-环境准备:确保试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、无震动和无腐蚀气体影响的环境中。周围应留有足够的空间(一般建议0.5m以上),以确保设备稳定运行。
-设备检查:每天在使用前,应检查试验机的电源、气源、油路等是否正常,确保设备处于良好状态。同时,检查试件是否符合规范要求,避免出现表面不平整、尺寸不符等问题。
2.开机与登录
-开机:启动控制箱电源,双击计算机桌面上的程序图标,进入用户登录界面。
-登录:在用户登录界面中选择登录的用户名(出厂设置一般为“管理员(Admin)”或“试验员(Tester)”),输入相应密码(默认为“123”),登录成功后进入测控软件的主界面。
3.试验设置
-选择试验类型:根据试验需求,在程序主界面工具栏上选择“抗折试验”。
-设置参数:包括加荷速率、试样数量、延时时间等。特别注意,EHC-1000控制器不具备抗折、抗压试验切换功能,如使用此类控制器,请确保正确选择试验类型。
-安装试件:严格按照试验装夹方法进行试件的安装,确保试件装夹牢固、对中准确。
4.开始试验
-运行试验:单击工具栏上的“运行”按钮,程序进入运行状态,试验机开始加载。
-实时监控:在试验过程中,实时观察加载曲线图,确保试验过程平稳无异常。
-调整与记录:根据需要调整载荷显示小数位数,确保数据准确。同时,记录试验过程中的关键数据,如载荷峰值、强度峰值等。
5.结束试验
-停止试验:试验结束后,单击工具栏上的“停止”按钮,试验机停止加载。
-数据处理:利用测控软件对试验数据进行处理和分析,生成试验报告。
-保存与清理:保存试验数据并关闭程序。同时,对试验机进行必要的清理和保养,确保设备整洁。
二、维护指南
为确保水泥抗折试验机的长期稳定运行和测试结果的准确性,应定期进行维护和保养:
1.日常检查
-每天在使用前和使用后,对试验机的电源、气源、油路等进行检查,确保无异常。
-检查紧固件是否松动,如有松动应及时紧固。
2.清洁保养
-定期对试验机进行清洁保养,清除灰尘、油污等杂物,保持设备整洁。
-清洁过程中,应避免使用腐蚀性强的清洁剂或溶剂。
3.润滑保养
-定期对试验机的运动部件进行润滑保养,以减少磨损和摩擦阻力。
-特别注意对丝杠、导轨等关键部位的润滑保养。
4.液压油更换
-试验机使用半年至一年后应换油一次。换油时,应清洗油箱和滤油器,确保无杂质残留。
-液压油规格应根据环境温度进行选择,如环境温度10-20°C时选用GB-443-84N46,20-30°C时选用GB-443-84N48。
5.软件更新与维护
-定期检查试验机的软件版本,根据需要进行更新或升级。
-确保软件与硬件的兼容性,避免因软件问题影响设备的正常运行。
6.故障排查与修复
-一旦发现试验机出现故障或异常现象,应立即停机检查并进行故障排查。
-对于简单故障,可自行修复;对于复杂故障,建议联系专业人员进行维修。
7.专业培训
-操作人员应接受专业培训,熟悉试验机的操作规程和安全注意事项。
-培训内容包括设备操作、维护保养、故障排查等方面的知识。
通过以上操作与维护指南的遵循和实施,可以确保水泥抗折试验机的正常运行和测试结果的准确性,为混凝土工程质量的提升提供有力保障。